Лакокрасочные материалы спец назначения: грунтовка, эмаль, шпатлевка (Житомир, Украина)

ГРУНТОВКА ХС - 04

ТУ У 6-10-1414-76

Состав: Грунтовка ХС-04 представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом в смеси органических растворителей.

Назначение: Грунтовка предназначается для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности от воздействия среды кислотного и щелочного характера, агрессивных газов (SO2 CO2) и других химических реагентов имеющих температуру не более 60°С, а также воздействию механических нагрузок. Применяется также для покрытия внутренней поверхности металлических и железобетонных резервуаров под эмаль ХС-558, лак ХС-76 используемых для хранения и транспортировки вин, пива, соков, питьевой воды и других пищевых продуктов.

Цвет: от коричневого до темно-коричневого (оттенок не нормируется).

Отличительные особенности грунтовки: Обеспечивает высокую адгезионную прочность покрытия, водостойкость, морозоустойчивость, устойчивость к воздействию бензина, спиртов, растворам кислот и щелочей, минеральным маслам, моющим средствам, способность пленки выдерживать многократные изгибы. Покрытие эксплуатируется при постоянных рабочих температурах от -30 до 60°С и выдерживает кратковременный нагрев до 120°С (при пропаривании острым паром).

Способ применения: Грунтовку наносят на предварительно подготовленную поверхность (удалено старое покрытие и очищено от ржавчины химическим методом или пескоструйным) методом пневматического или безвоздушного распыления. Допускается нанесение грунтовки валиком, кистью или наливом при температуре от -10 до +30°С и относительной влажности до 95% (условия образования точки росы на окрашиваемой поверхности должны отсутствовать). Для разбавления грунтовки применяют растворитель Р-4 до рабочей вязкости 16-20°С.

Хранение: В закрытых помещениях в герметичной таре. Гарантийный срок хранения грунтовки 12 мес. со дня изготовления.

Упаковка: Упаковка и транспортировка грунтовки по ГОСТ 9980-80 в металлической или полиэтиленовой таре.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет плёнки от коричневого до темно-коричневого
(оттенок не нормируется)

Твердость пленки, у.е, не менее 0,4

Условная вязкость по ВЗ-246 при 20°С, сек., 40-70

Массовая доля нелетучих веществ, % 40-48

Время высыхания до степени 3 при 20°С, ч, не более 3

Адгезия пленки, баллы, не более 2

Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более 1

Стойкость пленки к действию 96%-го этанола при 20°С в течение 6 ч. без изменения

ГРУНТ ХС - 068

ТУ 6-21-51-90

Состав: Грунтовка представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимеров А-15 и А-15КР в смеси органических растворителей.

Назначение: Предназначается для получения химически стойкого покрытия защищающего поверхность от воздействия сред кислотного и щелочного характера, агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3), солевых растворов и других химических реагентов имеющих температуру не более 60°С.

Нанесение: Перед применением необходимо убедиться, что грунтовка хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. При необходимости грунтовка перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителями Р-4, Р-4А. Подготовленную грунтовку наносить на поверхность защищаемого материала пневматическим или безвоздушным распылением, кистью, валиком при температуре окружающего воздуха от минус 10 град.С до 30 град.С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 град. С. Не допускается окраска во время атмосферных осадков, по влажной и обледеневшей поверхности. После высыхания слоя (1 час при температуре 20°С) наносят последующие слои материалов.

Расход: Примерный расход грунтовки 100-120 гр\м².

Упаковка: Упаковка и транспортировка эмали по ГОСТ 9980-80 в металлической или полиэтиленовой таре.

Хранение: В закрытых помещениях в герметичной таре. Гарантийный срок хранения эмали 6 мес. со дня изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет красно-коричневый, или серый
(оттенок не нормируется)

Внешний вид пленки Однородная без морщин, включений.

Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром 4мм при 20°С, сек не менее 30-70

Содержание нелетучих веществ, %, не менее 31-36

Продолжительность высыхания до степени 3 при 20°С, ч, не более 1

Степень перетира, мкм, не более 50

Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более 1

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, Н х см, не менее 500

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, у. е, не менее 0.45

Адгезия пленки, баллы, не более 3

Стойкость покрытия при температуре 60°С, ч, не менее, к статистическому воздействию 25% раствора:азотной кислотысерной кислотысоляной кислотыедкого натра 1282412

Стойкость комплексного 4-х слойного покрытия к статистическому воздействию бензина при температуре (20±2)°С, ч, не менее, 24

ГРУНТ ЭП - 0199

Состав: Грунтовка ЭП-0199 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с введением пластификатора, сланцевого и других специальных компонентов.

Назначение: Грунтовка ЭП-0199 предназначается для применения в комплексных системах химстойких лакокрасочных покрытий для грунтования прокорродировавших поверхностей черных металлов (толщина слоя продуктов коррозии до 100 мкм) и получения химически стойкого лакокрасочного покрытия, защищаемого поверхность от воздействия агрессивных сред. А именно, растворов солей, кислот, щелочей и других агрессивных воздействий.

Цвет: красно-коричневый, серый (оттенок не нормируется).

Способ применения: Грунтовка ЭП-0199 поставляется комплектно в виде двух компонентов: основы грунтовки и отвердителя. Отвердитель вводится в грунтовку непосредственно перед ее применением в соотношении: на 1кг грунтовки - 125г. отвердителя. Тщательно перемешать.

При нанесении грунтовки методом пневматического распыления ее разбавляют до рабочей вязкости 18-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм растворителем Р-4, Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827.

Упаковка: Упаковку и маркировку грунтовки ЭП-0199 производят по ГОСТ 9980.5-86. Грунтовку ЭП-0199 фасуют в бачки стальные 40л и бидоны технические 20л.

Допускается расфасовывать в другую тару изготовленную по документации утвержденной в установленном порядке.

Хранение: В закрытых помещениях в герметичной таре. Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Отличительные особенности грунтовки: Расход грунтовки при нанесении одного слоя кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного распыления составляет 120-150 г/м² при толщине покрытия 30-60 мкм..

Плотность грунтовки ЭП-0199 1,20-1,30 г/см³.

Плотность сухой пленки грунтовки 1,0-1,1 г/см³.

Обеспечивает высокую адгезионную прочность покрытия, водостойкость, устойчивость к перепадам температур (от -60°С до +140°С).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет пленки Коричневый, серый, оттенок не нормируется

Внешний вид пленки Однородная без пузырей и сморщивания

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С 40-150

Содержание нелетучих веществ, %, не менее 72-78

Продолжительность высыхания до степени 3 при температуре: (20,0+0,5)°С, ч, не более (120,0±2)°С, ч, не более 241

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20,0+0,5)°С 48

Стойкость пленки к статическому воздействию 5% раствора Н2SO4 при температуре (20,0±0,5)°С, ч, не менее 30

Срок годности, ч, не менее 8

Грунтовка ЭП-057

ТУ 6-10-117-75

Назначение:

Материал предназначен для протекторной защиты черных металлов (металлоконструкций, железнодорожного, морского и речного транспорта, сельхозтехники и др.) в схемах лакокрасочных покрытий, эксплуатирующихся во влажной промышленной атмосфере, а также в контакте с пресной и морской водой.

Особенности:

Благодаря протекторному механизму защиты грунтовка ЭП-057 обеспечивает долговечность, противокоррозионную и водостойкость системы лакокрасочного покрытия.

Грунтовка ЭП-057 имеет высокий сухой остаток ( не менее 86% ).

Состав:

Грунтовка ЭП-057 представляет собой эпоксидную противокоррозионную грунтовку на основе цинкового порошка, предназначенную для защиты стали и других сплавов железа. Содержание цинка в сухой пленке не менее 85%.

Технические характеристики:

Время высыхания до ст.3 при 200°С не более 1 часа, до ст.7 при (20 ± 2)°С не более 24 часов.
Теоретический расход на один слой: 200-400 г/м².
Системы окрашивания: Грунтовка 1-2 слоя х 50-90 мкм. Последующим слоем может быть любая другая эмаль на виниловой, винилово-эпоксидной, эпоксидной основах.
Интервал перекрашивания:минимальный - 1 час при 200°С, максимальный - 7 суток при 200°С.
Жизнеспособность готовой к применению грунтовки: 8 часов при 200°С.

Способ применения:

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины.
Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью.
Перед применением убедиться, что основа грунтовки ЭП-057 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Грунтовка ЭП-057 перекрывается материалами типа ЭП, ХВ, ХС, и др. За 30 минут перед нанесением готовят композицию, для чего к основе добавляют при тщательном перемешивании отвердитель.
Подготовленную грунтовку ЭП-057 наносят на поверхность металла кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением не менее чем в два слоя.

ЭМАЛЬ КО-5102

Суспензия пигментов в кремнийорганическом лаке КО-921
ТУ-01-14307914-009-95

Назначение: для наружной и внутренней окраски бетонных, асбоцементных, кирпичных, деревянных поверхностей. Для антикоррозионной защиты металлических поверхностей эксплуатируемых в условиях промышленного загрязнения. Для защиты поверхностей от воздействия агрессивных газов, кислот, щелочей. Покраски гальванических цехов, металлических ангаров. Эмаль применяют в пищевой промышленности для восстановления и корректировки эмалевого покрытия на посудо хозяйственных изделиях, как финишное покрытие на поверхности противней для выпечки хлеба, мясных хлебцев, емкостей под хранения виноматериалов (содержащих не более 20% этилового спирта), воды, для внутреннего покрытия хранилищ продуктов питания (мука, зерно, крупы).

Особенности: тепло-, морозо-, атмосферно-, влагостойкий, водонепроницаемый;

Сохраняет паро- и воздухопроницаемость. Обладает высокой адгезией к строительным материалам и высокой укрывистостью. Устойчив к УФ лучам. Наносится в широком диапазоне температур: от -10 до +35°С. Образует матовое, полуматовое или глянцевое покрытие (по заказу потребителя) повышенной стойкости и долговечности. Покрытие характеризуется высокой стойкостью к солевому туману, к перепаду температур от -60 до + 150°С. Перед применением покрытия, бетонные, асбоцементные, кирпичные, деревянные поверхности не требуют дополнительного грунтования. Покрытие может использоваться в районах Крайнего Севера, а также в районах с жарким и влажным климатом.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОКРЫТИЯ 7 ЛЕТ.

Преимущества покрытия перед другими эмалями:

Покрытие в 2-5 раз превышает по сроку службы широко известные водоэмульсионные, алкидные, перхлорвиниловые, поливинилацетатные эмали. Более чем в 10 раз превышает по атмосферно стойкости и стойкости к циклическому перепаду температур перхлорвиниловую краску. Более чем в 3 раза повышена морозостойкость и более чем в 7 раз водонепроницаемость, по сравнению с перхлорвиниловой и поливинилацетатной красками. После длительного пребывания окрашенной поверхности под водой покрытие не меняет внешнего вида и не ухудшает качества.
Пленка покрытия в отвержденном состоянии нетоксична, пожаробезопасна.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Условная вязкость, с 20-45

Массовая доля нелетучих веществ %, не менее 60

Время высыхания при t -15-35°С, ч, не более - до степени 1 - до степени 3 1,5 24

Укрывистость высушенной пленки, г/м² 120-150

Эластичность эмалевой пленки при изгибе, мм, не более 3

Стойкость к статическому воздействию воды, ч, не менее 24

Разбавители: Ксилол.

Расход эмали: 450 г/м² при 2х – слойном нанесении.

Метод нанесения:кистью, валиком, пульверизатором.

ЭМАЛЬ КО – 811

Назначение:

для окраски металлических поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 500°С;
могут использоваться как гидроизоляционные для снижения водопоглощения.

Особенности:

Эмаль КО-811 термостойкая, водонепроницаемая;
Является антикоррозионной защитой металлических поверхностей;
Превосходит отечественные аналоги по времени высыхания;
Обладает высокой адгезией к металлам, бетону, кирпичу, асбоцементу;
Образует глянцевые покрытия;
Наносится в диапазоне температур: от 0 до + 25°С;
Долговечность эмалевого покрытия 7 – 8 лет.

Состав:

Суспензия пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08, модифицированного раствором бутилметакрилатной смолы БМК-5.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Условная вязкость, с 12-20

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 30-45

Время высыхания пленки эмали до степени 5 При 200±2°С, ч, не более 2

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл. ед., не менее 0,5

Стойкость пленки к статическому воздействию, ч, не менее:
- воды
- бензина
24
2

Термостойкость пленки при 600±10°С, ч, не менее 5

Способ применения:

Эмаль КО-811 наносится кистью, валиком, пульверизатором.
Пленка эмали в отвержденном состоянии нетоксична, пожаробезопасна.
Расход эмали: 200 г/м².
Расфасовка: металлические бочки, барабаны от 20 до 200 л.
Карта цветов: Серебристый, черный, зеленый.

Разбавители: растворители Р-4, ксилол.

Условия хранения: Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла

ЭМАЛЬ КО – 813

Назначение:

для окраски металлических поверхностей, подвергающихся длительному воздействию температур до 500°С;
для глушителей, автомобильных радиаторов, дымовых труб, отопительных приборов и газовых плит, трубопроводов, оборудования химических заводов;
могут использоваться как гидроизоляционные для снижения водопоглощения.

Особенности:

Эмаль КО-813 термо-, масло-бензостойкая, водонепроницаемая;
Является антикоррозионной защитой металлических поверхностей;
Превосходит отечественные аналоги по времени высыхания;
Обладает высокой адгезией к металлам, бетону, кирпичу, асбоцементу;
Образует глянцевые покрытия;
Наносится в диапазоне температур: от 0 до + 25°С;
Температура сушки покрытия эмали 150±5°С;
Долговечность эмалевого покрытия 15 – 20 лет.

Состав: Смесь 94 мас. частей лака КО-815 и 6 мас. частей алюминиевой пудры.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Условная вязкость, с 10-14

Время высыхания пленки эмали до степени 3
При 150±5°С, ч, не более 2

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3

Стойкость пленки к статическому воздействию, ч, не менее:
- воды
- бензина
24
24

Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее:
- При 20±2°С
- После термообработки в течение 3 ч при 450-500°С
35
15

Способ применения:

Эмаль КО-813 наносится кистью, валиком, пульверизатором.
Пленка эмали в отвержденном состоянии нетоксична, пожаробезопасна.
Расход эмали: 200 г/м².
Расфасовка: металлические бочки, барабаны от 20 до 200 л.
Карта цветов: Серебристый, черный, зеленый.

Разбавители: растворители Р-646, ксилол.

Условия хранения: Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления.

ЭМАЛЬ КО – 814

Назначение:

для окраски металлических поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400°С;
для глушителей, автомобильных радиаторов, дымовых труб, отопительных приборов и газовых
плит, трубопроводов, оборудования химических заводов;
могут использоваться как гидроизоляционные для снижения водопоглощения.

Особенности:

Эмаль КО-814 термо-, масло- ,бензостойкая, водонепроницаемая;
Является антикоррозионной защитой металлических поверхностей;
Превосходит отечественные аналоги по времени высыхания;
Обладает высокой адгезией к металлам, бетону, кирпичу, асбоцементу;
Образует глянцевые покрытия
Наносится в диапазоне температур: от 0 до + 25°С;
Температура сушки покрытия эмали 20±5°С;
Долговечность эмалевого покрытия 15 – 20 лет.

Состав: Смесь 100 мас. частей лака КО-85 и 5 мас. частей алюминиевой пудры.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Условная вязкость, с 12-18

Время высыхания пленки эмали до степени 3
При 20±5°С, ч, не более 2

Стойкость пленки к статическому воздействию, ч, не менее:
- воды
- бензина
24
24

Прочность пленки при ударе по прибору У-1 после термообработки в течение 3 ч
при 330-350°С, см, не менее: 50

Способ применения:

Эмаль КО-814 наносится кистью, валиком, пульверизатором.
Пленка эмали в отвержденном состоянии нетоксична, пожаробезопасна.
Разбавители: растворители Р-646, ксилол.
Расход эмали: 200 г/м².
Расфасовка: металлические бочки, барабаны от 20 до 200 л.
Карта цветов: Серебристый, черный, зеленый.

Эмаль КО-822

Краткое описание

Представляет собой суспензию пигментов в растворе полиорганосилоксановой смолы. Стойка в водных и агрессивных газовых средах.

Назначение и области применения

Эмаль КО-822 предназначена для окраски без предварительного грунтования металлических изделий, длительно эксплуатирующихся при температуре до 500°С. Материал подложки – сталь, титан, алюминий и его сплавы.

Эмаль на обладает превосходной термостойкостью, влаго- и грибостойкостью; кроме того, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Подготовка поверхности

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Нанесение

Эмаль КО-822 поставляется готовой к употреблению. Перед использованием тщательно перемешивается. При необходимости может разбавляться ксилолом или толуолом.

Эмаль КО-822 можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80 %.

Подготовленную к работе эмаль наносят краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.

Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.

Основные технические характеристики

п/п Показатель Значение

Материал готовый к работе

1. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5)°С, с 14-30

2. Массовая доля нелетучих веществ, % 33-46

Высохшая лакокрасочная пленка

1. Внешний вид пленки Однородная полуматовая, без посторонних включений и оспин

2. Цвет пленки Зеленый, коричневый, желтый, черный

3. Высыхание до степени 3 при температуре (200±5)°С, час 2

4. Время выдержки перед нанесением последующего слоя, час 4

5. Адгезия к металлу, баллы, не более 1

6. Расход на однослойное покрытие, г/м² 130-150

7. Толщина однослойного высохшего покрытия, мкм 18-25

8. Эластичность при изгибе, мм, не более 3

9. Прочность при ударе после выдержки при температуре (300±5)°С, см, не менее 50

10. Термостойкость эмали при (300±5)°С, час, не менее 5

11. Стойкость пленки к действию воды при температуре (20±2)°С, час 24

12. Стойкость пленки к действию бензина при температуре (20±2)°С, час 3

Комплект поставки

Барабан - 50 кг; бочка - 200 кг.

ЭМАЛЬ КО–828

Назначение:

для окраски фосфатированных и нефосфатированных металлических поверхностей, работающих при температуре до 400°С;
для защитной окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, двигателей, металлической кровли и конструкций, работающих при температуре до 400°С;
могут использоваться как гидроизоляционные для снижения водопоглощения.

Особенности:

Эмаль КО-828 термо-, масло-бензостойкая, водонепроницаемая;
Является антикоррозионной защитой металлических поверхностей;
Превосходит отечественные аналоги по времени высыхания;
Обладает высокой адгезией к металлам, бетону, кирпичу, асбоцементу;
Образует глянцевые покрытия;
Наносится в диапазоне температур: от 0 до + 25°С;
Температура сушки покрытия эмали 20±2°С;
Пленка эмали выдерживает испытание: на прочность при ударе;
На стойкость к действию солевого тумана, влаги и температуры до 400°С;
Обладает стойкостью к попеременному нагреву и охлаждению водой;
Долговечность эмалевого покрытия 15–20 лет.

Технические характеристики:

Массовая доля нелетучих веществ, %:
- нелетучих веществ
- растворителя, не более
55±3
80

Время высыхания пленки эмали до степени 3
При 20±2°С, мин, не более 30

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3,
Усл. ед., не менее 0,3

Удельное объемное электрическое сопротивление
Пленки, Ом ∙ м, не менее 1 ∙ 10⁶

Адгезия пленки, балл, не более 21

Способ применения:

Пленка эмали в отвержденном состоянии нетоксична, пожаробезопасна.
Эмаль наноситься в два слоя, первый слой является грунтовочным.
Толщина покрытия при двухслойном нанесении 30–40 мкм
Разбавители: растворители Р-4, ксилол.
Расход эмали: 200 г/м².
Эмаль КО-828 наносится кистью, валиком, пульверизатором.
Карта цветов: Серебристый.

ЭМАЛЬ КО–169

Суспензия пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Предназначена:

для защитно-декоративной отделки наружных и внутренних элементов зданий и сооружений;
для окраски бетонных, асбоцементных, кирпичных, деревянных поверхностей;
для антикоррозионной защиты предварительно загрунтованных металлических поверхностей.

Особенности:

Эмаль КО-169 тепло-, морозо-, атмосферо-, влагостойкая, водонепроницаемая;
Сохраняет паро- и воздухопроницаемость;
Превосходит отечественные аналоги по времени высыхания;
Обладает высокой адгезией к строительным материалам и высокой укрывистостью;
Устойчива к УФ-лучам;
Наносится в широком диапазоне температур: от – 10 до + 35°С;
Образует матовые, полуматовые или глянцевые покрытия (по заказу потребителя) повышенной твердости и долговечности;
Покрытия эмалью характеризуются стойкостью к солевому туману;
Стойки к перепаду температур от – 65 до +150°С;
Перед применением эмали бетонные, асбоцементные, кирпичные, деревянные поверхности не требуют предварительного грунтования;
Эмаль может использоваться в районах Крайнего Севера, а также в районах с жарким и влажным климатом;
Долговечность эмалевого покрытия 15 – 20 лет.

Преимущества эмали КО-169 перед другими эмалями:

Покрытие эмалью в 2 – 5 раз превышает по сроку службы широко известные водоэмульсионные, алкидные, перхлорвиниловые, поливинилацетатные краски;
Эмаль более чем в 10 раз превышает по атмосферостойкости и стойкости к циклическому перепаду температур перхлорвиниловую краску;
Более чем в 3 раза повышена морозостойкость и более чем в 7 раз водонепроницаемость эмали по сравнению с перхлорвиниловой и поливинилацетатной красками.
После длительного пребывания окрашенной поверхности под водой покрытие не меняет внешнего вида и не ухудшает качества.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Условная вязкость, с 20-45

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 60

Время высыхания пленки эмали при 15-35°С, ч, не более
- до степени 1
- до степени 3
1,5
24

Укрывистость высушенной пленки, г/м² 120-150

Эластичность эмалевой пленки при изгибе, мм, не более 3

Стойкость пленки к статическому воздействию воды, ч, не менее 24

Пленка эмали в отвержденном состоянии нетоксична, пожаробезопасна.

Разбавители: растворители Р-646, Р-647, сольвент, ксилол.

Расход эмали: 250-450 г/м² при 2х – 3х–слойном нанесении

Эмаль КО-169 наносится кистью, валиком, пульверизатором.

Расфасовка:металлические бочки, барабаны от 20 до 200 л.

Карта цветов:Выпускается в широкой цветовой гамме по образцу потребителя.

Условия хранения:Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

ЭМАЛЬ ХВ-785

ГОСТ 7313-75

Свойства: суспензия пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной смолы и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Область применения: Используется как защита в комплексном покрытии (1-2 слоя грунтовки ХС-068, ХС-010 или ФЛ-03К, 2-3 слоя эмали ХВ-785 , 1 слой лака ХВ-784) поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также железобетонных строительных конструкций от воздействия агрессивных газов (SO2, Cl2, CO2) длительного контакта с водой, воздействия 25%-ных растворов минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной) щелочей и растворов солей при температурах не выше 60-65°С.

Нанесение: Эмаль наносят методом распыления. При необходимости разбавляется растворителем Р-4.

Степень разбавления не более 10%.

Расход: Расход на однослойное покрытие - 250-350 г/м².

Фасовка: Металлическая тара – 50 кг.

Хранение: Гарантийный срок - 12 месяцев со дня изготовления.

Качественные показатели:

Внешний вид пленки однородная глянцевая без морщин, оспин, потеков и посторонних включений

Условная вязкость по ВЗ-246 (сопло 4 мм) (20.0±0.5)ºC, c, не менее, для эмали

черной,
остальных цветов 40-100
40-60

Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали

красно-коричневой,
черной
остальных цветов 26-30
23-29
28-36

Степень перетира, мкм, не более, для эмали

белой
красно-коричневой
серая
остальных цветов 40
50
35
40

Укрывистость высушенной пленки, г/м², не более для эмалей

в зависимости от цвета 60-150

Время высыхания при 20±2ºC, ч, не более

до степени 3 1

до степени 5 24

Твердость пленки, усл. ед. по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей

черной, красно-коричневой 0,4

остальных цветов 0,35

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1

Адгезия пленки. баллы, не более 2

Антикоррозионная эмаль - Полак ЭП 21

ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОПИСАНИЕ

Эмаль «ПОЛАК ЭП-21», представляющая собой модифицированную эпоксидно-каменноугольную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия. Данное покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет) в воде (речной, морской, радиоактивных водных сбросах), солевых растворах, в почве, нефти. Высокая радиационная стойкость до 10 7 Грэй. Стойкость в водных радиоактивных растворах. Способность к дезактивации. Рекомендована ВНИИСТ и НИИПХ для защиты металлоконструкций и трубопроводов эксплуатирующихся в неблагоприятных условиях. Покрытие разрабатывалось для защиты наружных и внутренних трубопроводов АЭС от воды, в т.ч. морской, от почвенной коррозии в приморских минерализованых грунтах. Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия паров агрессивных сред, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины и жировых загрязнений, а при ремонтных работах - от старой краски. Очистку производят методом дробеструйной обработки. Затем поверхность очищают при помощи промышленных или бытовых пылесосов. Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен превышать 8 ч при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре 291-296 К. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч. При наличии на подготовленной поверхности сконденсированной из воздуха влаги необходимо удалить ее продувкой теплым сухим воздухом с последующим обезжириванием толуолом. На поверхности не должно быть грубых, необработанных швов, трещин, острых кромок и заусенцев. Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм. Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления. Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 2,5% (от массы эмали) отвердителя, после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов. При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20°С с добавлением толуола. Смесь тщательно перемешивают. На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре 18-20°С. Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при t +20°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет черный

Внешний вид полуфабриката эмали густая однородная масса

Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее 60

Содержание летучих веществ, %, не более 40

Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более 40

Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее 70-72

Цвет пленки эмали черный

Внешний вид пленки эмали ровная полуглянцевая

Внешний вид отверлителя жидкость от коричневого до темно-бурого цвета

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при t (20±2)°С
- Под пневмораспыление
- Под кисть и безвоздушное распыление
20-24
40-60

Время высыхания пленки эмали при t (20±2) C , ч, не более 24

Твердость пленки после 10 суток выдержки при t (20±2)°С
- Усл.ед., не менее
- После суток выдержки при t =80
0,5
0,7

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1

Прочность пленки при ударе, см, не менее 50

Адгезия пленки, баллы, не более 1

Температура эксплуатации готового покрытия, °С от – 60 до + 150°С

Срок годности эмали, час, при t (20±2)°С, не менее 3

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

крупные водоводы (внутри и снаружи), в том числе морские
газо-, нефтепроводы, инженерные сети
металлоконструкции меж- и внутрицеховых химических, металлургических и иных производств
шахтные металлоконструкции
танкеры, морские нефтедобывающие платформы
резервуары хранения сырой нефти
трубопроводы, воздуховоды, металлоконструкции Атомных электростанций.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА:

Высокая и стабильная адгезия к стали и бетону. Великолепные защитные свойства в пресной и морской воде, технологических рассолах, почве, нефти.

Высокая химическая стойкость.

Длительный ресурс эксплуатации (более 30 лет)

ЭМАЛЬ ЭП - 140

ГОСТ 24709-81

Применение: для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Разрешена для применения в авиастроении. особенности: Обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.

Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью.

Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Основные характеристики:

Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол. Эмаль серебристого цвета трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2.

Цвет: белый, черный, серебристый и еще 16 расцветок в соответствии с эталонами, предусмотренными в ГОСТе. По желанию заказчика может быть изготовлен любой цвет.

Внешний вид покрытия: однородное, полуглянцевое.

Способы нанесения: кистью, валиком или пневмораспылением. Жизнеспособность эмали: при 20ºС - не менее 6 часов.

Время высыхания: до ст.3 при 20ºС не более 6 часов, при 90ºС не более 1 часа.

Расход эмали на один слой - 50-100 г/м².

Рекомендуемое количество слоев - 2.

Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.

Фасовка основы: барабаны 50л, отвердителя: ведра 10л, банки 20л и бочки 40л.

Подготовительные работы:

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Подготовленная поверхность должна быть загрунтована грунтовками ВЛ-023, ВЛ-02, ЭП-0263С, АК-070, ЭП-076 или ЭП-0199.

Окраска: Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневмораспылителем при температуре окружающего воздуха от 10ºС до 30ºС.

Разбавления эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20ºС) аналогично наносятся последующие слои эмали. Для разбавления эмали и промывки инструмента можно использовать растворители: ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

ЭМАЛЬ ЭП-574

ТУ У 22595554-31-01

Состав: Эмаль ЭП-574 представляет собой суспензию пигмента двуокиси титана, микроталька, барита эпоксидной смолы и пластификатора с добавкой меламино-формальдегидной смолы в смеси органических растворителей.

Назначение: Применяется в комплексном покрытии для защиты от коррозии стальных и бетонных строительных конструкций для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия. Применяется с добавлением отвердителя - полиэтиленполиамина (ПЭПА). Отвердитель вводится за 30 мин до нанесения эмали в соотношении: на 100 весовых частей эмали ЭП-574 - 3 весовых части отвердителя (ПЭПА).

Способ применения: Эмаль наносят на поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления, налива, кистью или валиком при температуре от -10 до +35°С и относительной влажности до 95% (условия образования точки росы на окрашиваемой поверхности должны отсутствовать).

Покрытие на основе эмали эксплуатируется при постоянных рабочих температурах в диапазоне от -30 до +60°С

Примерный расход эмали 400 г/м²

Для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827-74).

Упаковка и хранение: Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали по ГОСТ9980-75 в металлическую и полиэтиленовую тару с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Боится нагрева" по ГОСТ 14192-77, знака опасности по ГОСТ 19433-81 и класса опасности 3.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет пленки эмали Белый, оттенок не нормируется

Внешний вид пленки Высохшая пленка должна быть глянцевой, допускается наличие оспин

Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-4 при (20,0 + 0,5)°С, с 50 - 80

Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, %, не менее 52

Степень перетира по гриндометру (прибору "Клин"), условные единицы, не более 35

Время высыхания до степени 3 при (20 + 2)°С, ч, не более 72

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3

Адгезия пленки методом решетчатых надрезов, баллы, не более 3

Жизнеспособность эмали после добавления отвердителя полиэтиленполиамина при (20 + 2)°С, ч, не менее 7

Расход эмали на 1 кв.метр 350 грамм

Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 40

ЭМАЛЬ ЭП-5

эпоксидная двухкомпонентная

ТУ У 24.3-30552853-002-2002

Двухкомпонентный лакокрасочный материал из полуфабриката эмали (суспензия пигментов и наполнителя в растворе эпоксидной и меламиноформальдегидной смол в смеси органических растворителей) и отвердителя

Назначение

Для окраски предварительно загрунтованных металлических и неметаллических поверхностей строительных конструкций внутри помещений и наружных поверхностей оборудования в зоне строгого режима атомных станций

Физико-механические показатели

Наименование показателя и единица измерения Норма

Внешний вид пленки ровное, однородное, глянцевое, без посторонних включений покрытие

Условная вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4) при 20±0,5°С, сс, не менее 70

Массовая доля нелетучих веществ в основе эмали, %, не менее 52

Степень перетира, мкм, не более, для основы эмали 35

Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре 20±2°С, ч, не более 20

Срок годности (жизнеспособность) эмали при температуре (20±2)°С, ч., не менее 7

Эластичность эмалевого покрытия при изгибе, мм, не более 2

Прочность покрытия при ударе по прибору У-1а, см, не менее 50

Адгезия покрытия, баллы, не более 1

Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:
- воды
- 3%-ого раствора хлористого натрия

24
24

Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее 40

Подготовка поверхности

Удалить пыль, грязь, жиры и окислы железа, ржавчину и др. загрязнения, обезжирить.

Подготовка эмали

полуфабрикат эмали ЭП-5К тщательно перемешивают и отфильтровывают;
за 30 мин до применения вводят аминный отвердитель в количестве 4 в. ч. на 100 в. ч. основы, или согласно указаний в паспорте;
тщательно перемешивают до рабочей вязкости 30-35 сс по паспорту и при необходимости
разбавляют до необходимой вязкости Р-4 и Р-5;
эмаль используют в течении 5 часов с момента приготовления.
Эмаль наносить на поверхности загрунтованные грунтами: ГФ-021, ПФ-022, ЭП-0199; ЭП-0010К.

Методы

кистью (условная вязкость эмали – 55-80 сс)
валиком ( - 55-80 сс)
распылением ( - 30-35 сс).

Расход материала:

один слой (методом пневматического распыления) – от 150 г/м²

Сведения о безопасности

Пленка эмали в отверженном состоянии не токсична и пожаробезопасна.

Срок хранения:

12 месяцев.

ПластКор™ /ЭП-41/

1. Характеристика изделия

Эмаль «ПластКор™ ЭП-41 », представляющая собой модифицированную эпоксидную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия. Материал предназначен для защиты оборудования эксплуатирующегося в непосредственном контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.
«ПластКор™ ЭП-41 » рекомендован ВНИИСТ (Институт стальных трубопроводов) для покрытия емкостей со светлыми нефтепродуктами (авиационный керосин).

2. Особенности материала

Данное покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет). Покрытие обладает радиационной стойкостью и способно легко дезактивироваться.

3. Применение

Используется для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия агрессивных сред: кислот, щелочей, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.

4. Технологический процесс обработки

Подготовка основания

Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен
превышать 8 ч при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре 291-296 К. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч.

При наличии на подготовленной поверхности сконденсированной из воздуха влаги необходимо удалить ее продувкой теплым сухим воздухом с последующим обезжириванием толуолом. На поверхности не должно быть грубых, необработанных швов, трещин, острых кромок и заусенцев.

Подготовка состава

Для внутренних работ:

Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 6% (от массы эмали) отвердителя, после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов.

Для наружных работ:

Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят отвердитель в пропорции 4:1, после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов.

При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20ºC с добавлением растворителя Р-5. Смесь тщательно перемешивают.

Нанесение состава

Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм. Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления.

При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20ºC с добавлением растворителя Р-5. Смесь тщательно перемешивают

Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре 18-20ºC.

Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при tº +20ºC.

5.Свойства материала

Цвет заказ

Внешний вид полуфабриката эмали густая однородная масса

Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее 60

Содержание летучих веществ, %, не более 40

Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более 70

Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее 70-72

Цвет пленки эмали заказ

Внешний вид пленки эмали Ровная полуглянцевая

Внешний вид отверлителя жидкость от коричневого до темно-бурого цвета

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при tº (20±2)ºC
- Под пневмораспыление
- Под кисть и безвоздушное распыление
20-24
40-60

Время высыхания пленки эмали при tº (20±2)ºC, ч, не более 24

Твердость пленки после 10 суток выдержки при tº (20±2)ºC
- Усл.ед., не менее
- После суток выдержки при tº=80º
0,5
0,7

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1

Прочность пленки при ударе, см, не менее 50

Адгезия пленки, баллы, не более 1

Температура эксплуатации готового покрытия, ºС от –80 до +150

Срок годности эмали, час, при tº (20±2)ºC, не менее 3

6. Сведения по безопасности

Компонент А вызывает раздражение глаз и кожи и является сенсибилизатором кожи. Компонент В является едким веществом, опасен при вдыхании и при попадании внутрь, является кожным сенсибилизатором. Готовый состав может вызвать раздражение кожи. Избегайте попадания обоих компонентов и готового состава на кожу и в глаза; всегда пользуйтесь защитными рукавицами и очками при смешивании компонентов и в работе.

7. Таблица химстойкости.

среда, температура, С время испытаний, Сутки Результат испытаний

HCl, 18% (20±2)ºC >920 Покрытие приобретает св. желтый цвет в приповерхностном слое, металл без следов коррозии

HCl, 32% (20±2)ºC >100 то же

H2SO4, 5% (20±2)ºC >430 ПК. Белое, глянцевое

H2SO4, 10% (20±2)ºC >920 Желтоватое, глянец

H2SO4, 36% (20±2)ºC >920 то же

NaOH, 50%, 600ºC >71 Белое, глянец

NaCl, насыщ. р-р. (20±5)ºC >920 то же

Н3РО4 с содержанием Р2О5-36%
(20±5)ºC >33 Пв. Матовая. Металл под покрытием без следов коррозии

Н2SiF6, 5% (кремнийфтористоводородная к-та) (20±5)ºC >33 Без изменений

NaOH, 40 (20±5)ºC >33 то же

Н-бутанол (20±5)ºC >485 Глянец, несколько мелких пузырей, проявились на 30 сутки, размер и кол-во без изменений

Бензин, (20±5)ºC >1150 Без изменений

8. Упаковка

«ПластКор®ЭП-21», наполняется в жестяные бочки объемом 20 л. Масса одной упаковочной единицы - приблизительно 25 кг. нетто.

9. Хранение

Хранится в закрытой упаковке, в крытых, сухих складах при температуре 15-30 ОС отдельно от отвердителей. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев от даты производства.

ПластКор™ /ЭП-21/

1. Характеристика изделия

Эмаль «ПластКор®ЭП-21», представляющая собой модифицированную эпоксидно-каменноугольную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия.

2. Особенности материала

Данное покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к металлу. бетону. кирпичу. сохраняется длительный период времени (десятки лет) в воде (речной, морской, радиоактивных водных сбросах), солевых растворах, в почве, нефти. Высокая радиационная стойкость до 107 Грэй. Стойкость в водных радиоактивных растворах. Способность к дезактивации. Рекомендована ВНИИСТ и НИИПХ для защиты металлоконструкций и трубопроводов эксплуатирующихся в неблагоприятных условиях.

3. Применение.

Покрытие предназначено для защиты наружных и внутренних трубопроводов АЭС от воды, в т.ч. морской, от почвенной коррозии в приморских минерализованых грунтах. Эффективна защита бетонных и кирпичных конструкций. Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия паров агрессивных сред, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.

4. Технологический процесс обработки

Подготовка основания

Интервал времени от завершения шлифования до нанесения лакокрасочного слоя не должен превышать 8 ч при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре 291-296 К. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч.

Подготовка состава

Для внутренних работ:

Для наружных работ:

При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20ºC с добавлением толуола. Смесь тщательно перемешивается и наносится в два слоя.

Расход 0.5-0.6 кг.на 1 м² в 1 слой

Нанесение состава

На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре 18-20ºC.

Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при tº +20ºC.

5. Свойства материала

Цвет черный

Внешний вид полуфабриката эмали густая однородная масса

Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее 60

Содержание летучих веществ, %, не более 40

Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более 70

Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее 70-72

Цвет пленки эмали черная

Внешний вид пленки эмали Ровная полуглянцевая

Внешний вид отверлителя жидкость от коричневого до темно-бурого цвета

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при tº (20±2)ºC Под пневмораспыление Под кисть и безвоздушное распыление 20-24 40-60

Время высыхания пленки эмали при tº (20±2)ºC, ч, не более 24

Твердость пленки после 10 суток выдержки при tº (20±2)ºC Усл.ед., не менее После суток выдержки при tº=80º 0,5 0,7

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1

Прочность пленки при ударе, см, не менее 50

Адгезия пленки, баллы, не более 1

Температура эксплуатации готового покрытия, ºС от –60 до +150

Срок годности эмали, час, при tº (20±2)ºC, не менее 3

6. Сведения по безопасности

7. Таблица химстойкости.

среда, температура, С время испытаний, Сутки Результат испытаний

HCl, 18% (20+2)ºC >490 глянцевая, без следов коррозии под пленкой

HCl, 5% (20+2)ºC >30 то же

H2SO4, 5% (20+2)ºC >30 то же

H2SO4, 18% (20+2)ºC >910 то же

H2SO4, 40% (20+2)ºC >33 то же

NaCl, насыщ. р-р (20+2)ºC >1950 то же

H3PO4 конц. (20+5)ºC >700 то же

NaOH, 50%, 60ºC >71 то же

NaOH, 40%, (20+5)ºC >30 то же

NaOH, 5%, (20+5)ºC >30 то же

Н-бутанол (20+5%)ºC >500 без дефектов

р-р аммиака 25% 40ºC 870 покрытие не вышло из строя

р-р NaOH 10% 40ºC 870 покрытие не вышло из строя

р-р NaOH 30% 40ºC 870 покрытие не вышло из строя

р-р NaOH 5% 40ºC+0.5 г/л перманганата калия 870 покрытие не вышло из строя

р-р бихромата калия 7% 40ºC 870 покрытие не вышло из строя

р-р NaCl 10% 40ºC 870 покрытие не вышло из строя

этиловый спирт 870 покрытие не вышло из строя

р-р азотнокислого натрия 10% 40ºC 750 покрытие не вышло из строя

р-р HCl 5% 40ºC 750 покрытие не вышло из строя

р-р HCl 10% 40ºC 600 покрытие не вышло из строя

р-р HF 10% 40ºC 870 покрытие не вышло из строя

керосин 870 покрытие не вышло из строя

8. Упаковка

Сведения о свойствах изделия и его обработке были получены лабораторными измерениями и испытаниями по применению. Проспект может дать лишь юридически не обязывающие светы, поэтому работу и изделием надо приспособить конкретным условиям. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

ШПАТЛЕВКА ЭП-0010

ГОСТ 28379-89

Состав: Шпатлевка ЭП-0010 представляет собой смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением отвердителя.

Назначение: Предназначена для выравнивания загрунтованных и не загрунтованных металлических и не металлических поверхностей, а также применяется в качестве грунтовки под эпоксидные материалы.

Применяется для систем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Также используется как грунтовочный слой подводных и надводных поверхностей судов, люков, трапов, вентиляционные трубы, площадки, гребные валы.

Цвет: красно-коричневый (оттенок не нормируется)

Отличительные особенности шпатлевки: Обеспечивает высокую адгезионную прочность покрытия, водостойкость, устойчивость к перепадам температур (от -60°С до +140°С). Отвердевшая шпатлевка шлифуется водостойкой шлифовальной шкуркой №4-6 с водой.

Способ применения: Для отверждения шпатлевки применяют отвердитель №1 ТУ-6-10-1263, который вводят перед применением в шпатлевочную пасту. Наносят на поверхность шпателем или методом пневматичес-кого распыления.

При нанесении шпатлевки методом пневматического распыления ее разбавляют до рабочей вязкости 18-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм растворителем Р-5А, Р-5 или Р-4 по ГОСТ 7827.

При нанесении на оцинкованную поверхность необходимо смешать шпатлевочную пасту ЭП-0010 с эмалью ХС-558 в соотношении 7:1 (на 50 кг - 6,25 кг эмали) и добавить отвердитель ТЭПА в количестве 4,5% по весу.

Условия хранения и транспортировки: В закрытых помещениях в герметичной таре. Гарантийный срок хранения эмали 12 мес. со дня изготовления.

Упаковка: Упаковка и транспортировка шпатлевочной пасты, отвердителя №1 и растворителя Р-4 по ГОСТ 9980.3 в металлической или полиэтиленовой таре.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания Поверхность шпатлевки должна быть ровной, однородной, без пузырей, трещин, крупинок не растертого пигмента и механических включений.

Условная вязкость щпатлевочой пасты, разбавленной растворителем при температуре (20,0 ± 0,5)°С, по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с 30 - 45

Массовая доля нелетучих веществ шпатлевочной пасты, %, не менее 90

Время высыхания до степени 4, ч, не более: при температуре (20 ± 2)°С при температуре 65 - 70°С 247

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе, мм, не более 50

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее 40

Расход шпатлевочного покрытия на 1 кв.метр 350 грамм

Способность шлифоваться Шпатлевка должна шлифоваться водостойкой шкуркой №4-6 с водой

Срок годности шпатлевки при температуре (20 ± 2)°С, ч, не менее:
- при нанесении методом пневматического распыления
-при нанесении шпателем
6

1,5